KOMPLETTE ANLAGEN FÜR INDUKTIONSERWÄRMUNG

Induktoren und Spulen

Firma ROBOTERM produziert und repariert Induktoren aller Formen und Größen:

  • Miniaturinduktoren oder riesige Induktoren mit der Leistung von mehreren Megawatt
  • spezielle Induktoren für Zonenerwärmung der komplizierten Teile
  • lange Solenoide für Erwärmung de Stangen und Rohlinge mit beliebigem Querschnitt
  • Induktoren für unsere und fremde Erwärmer
  • Induktoren für statische und kontinuierliche Erwärmung
  • Induktoren für verschiedene Technologien: Umformung, Härten, Schmelzen, Löten, Pressen, Trocknen und weitere

Die Induktoren entwerfen wir nach den Anforderungen an der gewünschten Temperaturverteilung und Leistung mit der Höchsteffizient und langer Lebensdauer. Wir nutzen computergestützte Simulationen und langjährige Erfahrungen. So können wir unseren Kunden jederzeit die beste Lösung anbieten.

Coil profilesDer Induktor ist das Endteil des Induktionserwärmers. Sein Fundament bildet die Spule, in der beim Durchfluss des Wechselstroms zur Erwärmung des Werkstückes kommt. Die Spule ist meistens aus einem Kupferrohr hergestellt, das durch Wasser gekühlt wird. Um die höchste Heizleistung zu erreichen, benutzen wir spezielle vierkantige Profile mit einseitig verstärkter Wand oder ein an dem Kühlungsrohr angelöteten Band. Für kontinuierliche Randschichthärtung kann die Spule eine integrierte Dusche haben. Für die Verbesserung der Lokalerwärmung der geformten Teile werden um die Spule herum die ferromagnetischen Konzentratoren des magnetischen Flusses angebracht. Auf die Spule ist in der Regel eine elektroisolierende Schicht aufgetragen. Für die Erwärmungen bei hohen Temperaturen wird in die Spule die Wärmeisolierung eingelegt. Die Spule kann im Feuerbeton vollvergossen liegen. Solche Spulen haben gute mechanische Beständigkeit und lange Lebensdauer. Das erwärmende Werkstück kann im Induktor in einer Edelstahl- oder keramischen Hülse liegen. Bei der kontinuierlichen Erwärmung wird das Material im Induktor oft auf den gekühlten rostfreien Gleitschienen geschoben, die mit abriebbeständige  angeschweißte Schicht versehen werden können zur Erhöhung ihrer Lebensdauer und Reduzierung der Wärme von der erwärmenden Blöcke. Die Induktoren für kontinuierliche Erwärmung der Blöcke können am Ende erweitert werden, so dass sie den Schwerkraftausfall  oder  das Ausziehen der Blöcke mit der Auszugszange ermöglichen. Řez induktoru

Zur Quelle können die Induktoren mit Schraubenverbindungen oder automatischen pneumatischen Spannern angeschlossen werden. Die Kühlung kann mit Schnellkupplungsverbindungen angeschlossen werden. Der Induktor kann mit verschiedenen Fühlern ausgestattet werden: Pyrometer zur Temperaturmessung, Lichtschranke zur Anwesenheitsdetektion des Blocks, Temperaturfühler für Kühlwasser. Unsere Induktoren sind so entwickelt, dass sie am Erwärmer schnell ausgetauscht werden können. An den Erwärmern mit quer verschiebbaren Induktoren können wir den voll automatischen Austausch anbieten.

Die Produktion- und Wartungsarbeiten erfolgen in den spezialisierten Werkstätten mit allen notwendigen Technologien. Die Spulen werden mit der Wickelmaschine aufgewickelt oder manuell geformt. Die Kupferrohre werden dabei manchmal mit Sand gefüllt, damit sie bei kleinen Biegeradien nicht deformiert werden. Kupferteile werden durch Löten und Schweißen verbunden. Die Dichtheit der Spule wird durch Druckprüfung getestet. Die Produktion des Induktors umfasst auch die Produktion der Wickel- und Betonierungsvorrichtungen.  Die Spule wird in der Form mit dem Kern dem Feuerbeton übergossen, das passiert auf dem Vibrationstisch bei der Einhaltung der technologischen Verfahren der Betonierung. Der Feuerbeton wird in der Zwangsmischer vorbereitet. An dem fertigen Induktor wird eine Durchflussprüfung durchgeführt, bei der den Durchfluss durch alle Kühlkreisläufe gleichzeitig gemessen wird.

 

Muster von einem 800 kW Induktor für die Erwärmung der Rohlinge auf die Schmiedetemperatur

Ukázka induktoru 800 kW pro ohřev přířezů na kovací teploty

  • Die im Feuerbeton vollvergossene Spule für lange Lebensdauer
  • Der für höchste Effizienz optimierte Spulendurchmesser
  • Minimale Abstände zwischen Windungen für höchste Effizienz
  • Der Feuerbeton mit erhöhter Wärmedämmung
  • Minimale Dicke des Feuerbetons um die Spule herum für schnelles Abdampfen der Feuchtigkeit
  • Einfach austauschbare Gleitschienen
  • Abriebbeständige  angeschweißte Schicht auf den Gleitschienen für maximale Lebensdauer
  • Austauschbare linke und rechte Gleitschiene für die Verlängerung der Lebensdauer
  • Gekühlte Kupferstirne für hohe mechanische Beständigkeit
  • Temperaturfühler in allen Kühlkreisläufen
  • Schneller Anschluss mit beständigen industriellen Konnektoren und Schnellkupplungsverbindungen

 

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